在磷生鐵中使溶解在鐵水中的硫元素生成硫化錳MnS，硫化錳MnS的溶解度比硫化鐵FeS在鐵水中溶解度小，這樣保證了向不熔物質（渣）硫向轉移，由熱力學分析可知，錳Mn與硫S化學親和力遠遠大于鐵Fe與硫S的化學親和力（例如，人們都知道生鐵表面的鐵銹比錳鐵表面的鐵銹表現*為明顯，但并不一定生鐵里面的硫含量高于鐵里面硫的含量）正如鐵水在錳Mn與硫S將產生化學反應Mn+S—MnS可知浮于渣中的硫化錳MnS，通過撈渣即可消除，同時錳元素在磷生鐵化學成分范圍內可以形成穩定的西化珠光體能使磷生鐵環的強度、硬度適中。

燒結返礦分為內返礦和外返礦兩部分。內返礦為燒結廠內經一次和兩次成品篩篩出的燒結礦，外返礦是高爐槽下篩分出的燒結礦粉，故也稱高爐槽下返礦。返礦率是燒結返礦占燒結礦與成品礦的比值。 在燒結礦供應一定的情況下，返礦率升高，入爐燒結礦相應減少，熟料比下降，造成生鐵成本升高。而返礦回燒結工序重新生產，既浪費人力物力，又浪費資源，因此降低返礦率一直是煉鐵和燒結的重要指標，其中降低高爐內部返礦率的措施是： 

一般燒結礦FeO含量宜控制在9%左右對高爐操作有利。為此，燒結通過調整配碳量，盡可能地將FeO含量控制在9%左右，滿足高爐生產需求。 點火溫度即影響燒結強度，又影響燒結過程的正常進行。生產實踐，將點火溫度從（950±50）℃提高到（1050±50）℃，確保各燒結機表面點火強度，不出現燒結料層表面發黃的情況。