硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。

降低高爐煉鐵燃料比的技術工藝途徑，主要可歸結為兩個方面：一方面是增加熱量的輸入，例如提高風溫、風壓，提高原燃料供應，改善燃燒效果，降低鼓風濕度等等；爐煉鐵生產中需要大量的熱量，其熱量主要來源于燃料在爐缸內的燃燒產生的熱量，以及鼓風所帶入的熱量。當鼓風帶入的熱量越多，所需的燃料燃燒熱就越少。提高爐頂壓力，能明顯降低爐內的壓差，從而有利于加風而增加產量。由于富氧可以減少每噸鐵生產時煤氣的產生量，從而減少了高溫煤氣所帶走的熱損失。 

另一方面則是減少熱量的輸出，例如減少硅的還原，減少熱量損失，提高還原效率等等。鐵水硅含量有效控制的方法，主要有以下幾方法：一是控制硅的來源，通過盡量減少爐料中的二氧化硅含量，減少煤和焦炭中的灰分，以實現鐵水中硅來源的有效控制；二是控制鐵水的吸硅量，由于鐵水吸硅主要發生在爐內的滴落帶，可通過控制爐內軟熔帶高度、爐料結構以及煤氣流分布等方面，以降低鐵水的吸硅量；三是提高爐缸的脫硅反應，由于爐缸的脫硅數量，主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響，因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調整以影響二氧化硅活性度，進而提高爐缸的脫硅反應。