HJ低碳低鈦磷鐵是匯金在面向市場需求發展時，針對特種鋼冶煉新*域推出的一款新型產品。該產品對特種鋼中氣體、選擇性氧化、脫碳及非金屬夾雜的去除均有重要的改良作用。 　

   面對我*廢鋼資源的日益短缺，優質廢鋼價格和用電成本居高不下的現實，我*以電弧爐作為主要冶煉工藝的特殊鋼企業也開始致力于研究用轉爐冶煉特殊鋼的工藝技術。目前，*外用轉爐生產的特殊鋼已占特殊鋼總量的60%左右（日本更高，約占70%）。特殊鋼中的主要鋼種如：軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼以及冷鐓鋼等均可采用“高爐供熱鐵水→轉爐＋二次精煉→連鑄→連軋”工藝生產。目前，我*重點普鋼企業的轉爐都已配備了RH和LF等二次精煉手段，而且已有相當比例的優特鋼產品被普鋼企業以低成本、低價格的＊優勢所占*。在未來鋼鐵工業的發展中，科學合理地選擇特鋼冶煉工藝流程是每個企業都非常關注的課題。 1特殊鋼生產工藝 　　目前，特殊鋼生產工藝流程主要有3種： （1）電爐流程：電爐→二次精煉→連鑄→軋制。 （2）轉爐流程：高爐→鐵水預處理→轉爐→二次精煉→連鑄→軋制。 （3）特種冶金：真空感應熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等→鍛造或軋制。 　

　由于早期特殊鋼大都采用電爐冶煉，習慣上形成了特殊鋼廠就是電爐鋼廠，特殊鋼一定要用電爐冶煉，而電爐一定要生產特殊鋼才夠水平，才可以有好的經濟效益。這主要是由于早期電爐煉鋼的特點和特殊鋼本身產品特點決定的。電爐煉鋼是依靠電能感應的物理熱進行冶煉的，可在爐內熔化大量合金和廢鋼鐵，這樣電爐鋼在合金化等方面較轉爐煉鋼有一定的優越性。但其缺點是冶煉周期長、生產效率低、電價昂貴、成本高和爐容小等。又由于特殊鋼產品有合金含量高、多品種、小批量和附加值高等特點，因此早期用電爐冶煉特殊鋼達到了揚長避短之目的，但同時人們也一直認為轉爐主要是用來冶煉普通鋼的。