磷鐵是從制磷電爐中獲得的。它是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業中作為合金劑，還可以生產磷酸鹽。在一般的鋼鐵產品中，磷是有害成份，但是在一些特種產品中，磷的加入，可以改善鋼的某些方面的性能。 磷鐵廣泛用于軋輥、汽車缸套、發動機滾軸及大型鑄造件以增加機械部件抗 腐蝕性和耐磨性。磷在鋼中部分溶于鐵素體，部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低，同時使脆性轉變溫度升高。

該工藝可以把鋼廠內各種來源的廢料放入泥漿池內進行混合，然后過濾，并在旋轉干燥器內干燥。將混合料與細的無煙煤一起裝入還原窯，將焦爐煤氣和空氣通入回轉窯中，因靠近回轉窯出料端的燃燒器的布局為沿軸向布置，窯內的爐料足以被加熱到部分軟化和熔化的溫度，并在窯襯上富集形成結瘤掛圈。回轉窯高溫帶的成球棒將這些料從窯壁上刮下，并沿窯壁滾動形成小球或顆粒。廢料中鋅的氧化物被還原成金屬鋅，在窯溫下蒸發并與煙氣一起排出。當煙氣在除塵系統中冷卻時，一部分鋅氧化成細小的固體顆粒并被收集在布袋式除塵器內。直接還原的鐵產品被排入回轉冷卻器后，用大量的水快速冷卻。然后用篩孔為7 mm的篩子篩分，粒度大于7 mm的直接還原鐵被送至高爐，剩下的全部送往燒結廠。由于不銹鋼生產過程中產生的大量的鉻、鎳除塵灰污染鐵水，從而影響品種鋼的純凈度。

豎爐熔融還原工藝：該工藝冶煉含鉻鐵水，主要從上排風口將粉狀物料吹入爐內，物料在上排風口回旋區產生的高溫下立即熔化(高溫區的理論火焰溫度高達2500℃)。已熔化的氧化物液滴在向下滴落的過程中，通過上、下兩排風口之間的焦床形成高溫、高強度還原區時被還原成金屬液滴，反應所需的熱量由下排風口燃燒的熱量來補償。由于該爐內主要反應是直接還原反應，因此焦比很高，在1300kg/t以上，生產成本較高口。針對以上工藝在處理不銹除塵上的缺陷，太鋼積*開發出利用除塵灰生產自還原磚、在富氧豎爐內實現直接還原和間接還原相結合的處理工藝。