匯金*標(biāo)磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

寧波鋼鐵現(xiàn)有的ERP（企業(yè)資源計劃）管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用15年，盡管材料備件類物料倉儲管理由ERP系統(tǒng)內(nèi)的MP和IN兩個子系統(tǒng)來實現(xiàn)，但是，從接收送貨單、核對訂貨合同、打印檢驗單和驗收單、填寫物料卡片、打印盤點(diǎn)表、手工記載移儲信息直至打印發(fā)料單、回收并裝訂歸檔各種單據(jù)，整個過程需要填寫、核對、裝訂和保管大量的人工紙質(zhì)單據(jù)，不僅耗時、費(fèi)力、易產(chǎn)生差錯，還無法有效解決物料先進(jìn)先出的問題。

為了解決上述問題，寧波鋼鐵實施了材料備件倉庫智能化管理系統(tǒng)技術(shù)改造項目，將材料備件的收發(fā)存管理與RFID（射頻識別）和二維碼技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了從收貨、檢驗、入儲、移儲、盤點(diǎn)、發(fā)料、理貨、配送、門禁管理到移動辦公客戶端現(xiàn)場收貨確認(rèn)的智能化管理。同時，該項目將無線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的手持機(jī)和系統(tǒng)管理的標(biāo)簽打印機(jī)、RFID門禁與原有的ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場管理模式相融合，系統(tǒng)化地解決了入出庫數(shù)據(jù)自動讀取和報警、無紙化操作、先進(jìn)先出、三流實時同步、遠(yuǎn)程簽收確認(rèn)問題，為物料全壽命跟蹤奠定了基礎(chǔ)，取得了良好的管理效果與經(jīng)濟(jì)效益。