*內＊磷鐵供應商－匯金企業。成立于1992年，是集原料生產加工、新產品研發于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產業鏈式生產銷售的企業集團。是*內磷鐵元素相關行業的*供應、服務商，同時也是*內*磷鐵系列產品*。在專注磷鐵產業鏈精細化研發的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現代企業科學管理模式與創新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風向標。

采用鋁熱自蔓延還原工藝還原金紅石或高鈦渣得到高溫熔體；然后將得到高溫熔體在中頻感應爐中進行保溫熔煉分離，形成上層為氧化鋁基熔渣層，下層為金屬鈦熔體層；以底吹方式向氧化鋁基熔渣層噴吹CaF2-CaO預熔渣，進行渣洗精煉，然后通過惰性載氣攜帶以底吹的方式向高溫金屬鈦熔體層中噴吹高溫鈣蒸汽或高溫鎂蒸汽，偏心機械攪拌，進行深度還原精煉；*后將高溫熔體冷卻至室溫除去上部的熔煉渣，得到金屬鈦。 

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。