電解鋁是耗能大戶,通過技術(shù)研發(fā)降低能耗是鋁行業(yè)堅持不懈的追求。通過改進陽*澆鑄磷生鐵的配方并添加復(fù)合改性劑的方法改善磷生鐵性能,降低陽*組在電解槽內(nèi)工作時的鐵-碳壓降。在現(xiàn)場試驗中,經(jīng)過測試,鐵-碳壓降降低約50mV,節(jié)能效果十分明顯。

為給高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件，該事業(yè)部理清中心，抓住關(guān)鍵，要求燒結(jié)、球團、高爐生產(chǎn)嚴控“五大數(shù)據(jù)”，把好生產(chǎn)動脈——要求燒結(jié)系統(tǒng)進一步提高燒結(jié)工藝管理水平，細化工序過程控制，確保燒結(jié)礦還原度大于80%、強度達到78%以上；球團系統(tǒng)深入開展質(zhì)量攻關(guān)，以“降低亞鐵含量，提高抗壓強度和還原度”為切入點，全面提升球團礦質(zhì)量指標，確保強度大于2500N/個球、還原度大于62%；各高爐鼓風動能不得低于12500kg.m/s，以此為基礎(chǔ)，優(yōu)化熱風、爐前等關(guān)鍵崗位操作，提高“上用風量、保中心氣流、保高爐動能”意識。主動消化外圍不利因素對生產(chǎn)順行的制約。針對當前球團礦產(chǎn)量不足現(xiàn)狀，燒結(jié)、球團、高爐系統(tǒng)全力做好保質(zhì)量、穩(wěn)結(jié)構(gòu)工作。

燒結(jié)、球團根據(jù)當前生產(chǎn)模式，適當調(diào)整外粉配加比例，平衡成品礦二氧化硅含量；高爐在保證穩(wěn)定順行前提下，適量增配pb塊礦，平衡入爐原料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位，保證提產(chǎn)降耗攻關(guān)深入穩(wěn)定推進；針對冬季氣溫低、凍塊多等不利因素對原料接卸的嚴重制約，爐料儲管系統(tǒng)合理調(diào)整原料解凍時間，加強收料管理，杜*水份大、凍塊多的原料入廠。抽調(diào)精干力量盯好原料貨位與卸車拉運工作，把好冬季生產(chǎn)*關(guān)；原料系統(tǒng)重點做好冬季料倉的保溫和疏通，加大料倉、篦子清理力度，并增加料倉料位和原料品種關(guān)注力度，嚴防錯料虧料事故對下道工序造成影響……走進生產(chǎn)現(xiàn)場，看到*多的是各系統(tǒng)生產(chǎn)骨干提高工作標準、全力保穩(wěn)保順的忙碌身影，他們的實際行動正是對“生產(chǎn)一盤棋”理念的生動詮釋。