在保留了普通磷鐵良好性能的前提下，經過三篩三選的特殊工藝處理，使生產出的產品含量更穩定，純度更為純凈，操作使用更加便捷。廣泛適用于電解鋁廠、軋輥廠、缸套廠、活塞環廠等精密鑄造企業.

　在轉爐煉鋼過程中，氧氣通過頂部氧槍吹入鋼液中。頂部氧槍一般配有4-7個超聲波噴嘴，并和噴嘴氣流成10°到23°角，以便將氧氣通過噴嘴時加快到超聲波速度。考慮到氧氣和耐材內襯的接觸情況，大角度適合于大直徑的轉爐。以下提到的噴嘴將指超聲波噴嘴。氧槍噴頭制作的材質是銅，焊接到氧槍上，并通過循環水冷卻。水通過氧槍內部的環型輸送管輸入，并通過氧槍外部的環型輸送管輸出。由于氣體膨脹的原因，氧氣將在噴嘴出口處被冷卻到約零下100℃。同時，氧氣和水接觸的銅壁也被急速冷卻。
氧槍噴嘴包括收縮進氣管和擴散出氣管部分。氧氣*初在管道截面*窄處（喉的位置）被加速到超音速（Ma=1），然后在擴散出氣管部分膨脹加速。一般來說氧氣在噴出氧槍噴嘴的時候其速度大概為聲速的兩倍。其馬赫數是局部速度u和聲速a的比值 （Ma=u/a，a=）。在噴嘴的進氣部分，熱力學變量設定為（0），在喉管處為（*），在出氣口處為（1）。熱的轉爐氣體（∞）位于噴嘴下游（如圖1）。一般來說，氧氣進入熱轉爐環境下氣流的長度是出氣口直徑的20-30倍（x2/d≈20-30）。以下部分假設噴嘴進氣導管為靜態變量。