匯金節(jié)能粒狀磷鐵是匯金繼磷鐵球狀產(chǎn)品之后又一創(chuàng)新。以粒狀的物理形式出現(xiàn)，直接減少熔煉時間及熔煉工序，助力企業(yè)節(jié)能、環(huán)保。廣泛適用于電解鋁廠，軋輥廠、缸套廠、活塞環(huán)廠等精密鑄造企業(yè)。外觀呈不規(guī)則顆粒狀。鮮活金屬色澤（灰黑），有漸變質(zhì)感。充分利用顆粒附著力強，易吸收的物理特性，大大減少了冶煉時間，在節(jié)能減排方面特性顯著。

　環(huán)形爐設(shè)備團隊在原有PLC系統(tǒng)環(huán)境基礎(chǔ)上，成功制作開發(fā)臺車旋轉(zhuǎn)故障快速排除系統(tǒng)，將臺車故障狀態(tài)下的原因查找和故障恢復時間由之前的*長81分鐘縮短到10分鐘以內(nèi)，環(huán)形爐機組應(yīng)急處置能力大幅提高。同時，環(huán)形爐PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步上線，解決了長期以來PLC趨勢數(shù)據(jù)無法實時跟蹤的難題。經(jīng)歷了183個日日夜夜艱辛摸索和攻關(guān)后，團隊自主開發(fā)的環(huán)形爐燃燒環(huán)路補償控制模型成功上線，一舉打破取向硅鋼高溫退火工序關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握這一核心技術(shù)的取向硅鋼制造商。下半年，團隊創(chuàng)新運用站間通訊技術(shù)手段成功開發(fā)內(nèi)罩壓力全自動跟蹤預警技術(shù)并上線運行，自此全爐100個內(nèi)罩壓力變化納入全時段監(jiān)控，內(nèi)罩壓力有效預警達到100%。團隊發(fā)明的環(huán)形爐鋼卷溫度分布數(shù)據(jù)跟蹤采集新方法，成功實現(xiàn)了鋼卷多點位溫度跟蹤采集實施過程簡單化、趨勢數(shù)據(jù)實時化、遠程監(jiān)控直觀化。這些措施的實施，標志著環(huán)形爐設(shè)備運行實現(xiàn)了從“靠天吃飯”向“受控可控”的轉(zhuǎn)變。