匯好高效除渣劑能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質，保證鐵水的潔凈。 排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。 保溫，減少合金元素的流失。 減少金屬液中磷、硫等有害元素。 與鐵水接觸反應平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產生煙塵、不影響人體健康。 消除鑄件夾渣，提高鑄件質量，降低鑄件廢品率。 

20CrNi2Mo合金鋼由于合金元素質量分數(shù)低，且各種合金元素配比較好，具有良好的強韌性和耐磨性，經(jīng)熱軋或模鍛后被廣泛應用于生產高性能齒輪、軸承等承受沖擊載荷的結構件。近年來，隨著20CrNi2Mo鋼軋件和鍛件精密化要求的提高，以及數(shù)值模擬技術在熱加工工藝優(yōu)化和產品質量控制等方面的應用，迫切需要建立該鋼種熱加工過程的高精度本構方程和臨界動態(tài)再結晶模型。 

研究了該鋼在溫度為900～1050℃、應變速率為0.001～1s-1條件下的應變補償本構方程及動態(tài)再結晶行為，為探索塑性變形行為和組織控制提供理論指導。對應變補償本構方程進行驗證發(fā)現(xiàn)，考慮應變補償后得到的應力值與試驗值的線性相關系數(shù)R＝0.9921，平均相對誤差AARE為3.0192%；采用對θ-σ曲線進行3次多項式擬和求解拐點的方法，建立了臨界動態(tài)再結晶模型，并結合微觀組織分析了不同變形條件下動態(tài)再結晶進行的難易程度。結果表明，20CrNi2Mo鋼在試驗條件范圍內全部發(fā)生了動態(tài)再結晶，且變形溫度越高，應變速率越小，動態(tài)再結晶進行得越充分，并建立了Z參數(shù)動態(tài)再結晶臨界應力模型和臨界應變模型。